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用心坚持 路在脚下——首秦公司制造部开展技术工艺攻关降成本三百万元
发布时间：
2017-12-01
2017年5月以来，首秦公司钢板合同结构发生较大变化，低合金和低碳高强探伤板数量急剧增加，且厚度规格在16—40毫米范围内的居多，为了保证钢板探伤合格，常规手段就是在炼钢环节进行RH真空处理，将钢水中的氢去除，使其含量在2ppm以下。
首秦炼钢系统仅有一座双工位的RH真空处理设备，在连续使用一段时间后就需要停产检修，更换真空室等相关设备，刚上线的真空室需要烘烤到规定温度才可开始处理，而下线的真空室在更换浸渍管、清理冷钢、重新组装并长时间烘烤后才能再次投入使用，周期较长，所以RH真空设备处理钢水的能力是有限的。RH月均处理炉数近年来持续走高，从2012年的546炉到2016年的776炉，今年1—8月平均已经达到914炉。RH真空处理设备已处于满负荷状态。合同需要按时交货，生产能力却遇到瓶颈，困题就在眼前，如何才能破解？
改变工艺路线，在保证产品最终质量的前提下取消部分合同RH处理，是一个破解的出路，但这条路不好走。低碳高强类钢板由于强度高，性能和质量要求严格，改变工艺路线风险很大；而低合金类钢板则有一定可能，按照以往的经验，厚度在14毫米以下时可以不用RH处理即可满足要求，但厚度增大时探伤不合风险加大，前几年在16毫米规格上试验过，结果出现批量的探伤不合。“失败过的路”还能走通吗？
时间不等人，在困难面前，一场钢轧联合大会战拉开帷幕。首秦公司制造部、炼钢事业部、轧钢事业部与技术研究院等相关专业人员坐到一起探讨，从历史的经验教训中摸索，终极目标是保证钢板的探伤合格，而合格最重要的一点就是除氢，也就是让钢中的氢达到较低的水平，这就需要从源头上让氢尽可能少的进入钢，已经进入钢的氢尽可能排出。
原辅料、合金料要保证干燥，避免其中的水分直接进入钢水。2016年5月下发了《制造部关于炼钢用主要原料水分含量标准及抽检频次的临时规定（试行）》，对原料水分进行周期性的监控，降低了一大增氢点。空气湿度以及雨天漏水也是不容忽视的重要因素，在雨季炼钢事业部自查和制造部抽查已成为常态，消除了漏雨点隐患……
新的路线图逐步清晰，下一步就是找到符合条件的合同载体。面对成千上万行的合同数据，筛选能够满足取消RH试验的合同数据，既是体力活，更是一个技术活，钢种要求、规格尺寸、钢坯坯型、交货状态……一系列信息都需要一一核实，必要时还要进行转化和调整，稍有不慎就会产生批量问题造成大的损失。2017年5月19日，首秦公司制造部下发了第一批试验合同要求《制造部关于部分合同取消RH工艺及相关要求的通知》，涉及合同量3780吨，厚度规格范围24—30毫米。
通知下发后，一系列信息传递依次展开。浇次计划标注，班组传达、岗位宣贯等，并且专门建立了微信群进行沟通，确保通知要求的内容百分之百理解、百分之百执行、百分之百反馈。经过精心准备和过程监控，5月份完成对应钢板生产2266吨，探伤全部合格。
振奋消息传来，原先忐忑的心平静了许多，面对来之不易的成功，大家一致同意开始新一批试验，并将厚度扩至32毫米。这样的试验从合同系统展开就需要关注、筛选，下发工艺调整，浇次计划标注，岗位人员根据要求进行特殊成分控制，钢坯和钢板场地准备，作业计划配合，可以说每个涉及的岗位人员都增加了工作量，但是面对成功和取得实实在在的效益，大家都无怨无悔，觉得所有的付出都是值得的。
连续五个月，这个团队把这项工作常态化，流程也更加顺畅，截至9月底，已经累计试验13批，合同量达到37594吨，生产钢坯31812吨，轧制钢板29430吨，探伤合格率达到98.56%，这些数字的背后，就是近三百万元的效益，更饱含了首秦人的执着。
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